Metal global de Wuhan que projeta Co., Ltd
O fabricante pioneiro dos calefatores & dos sensores
Metal global de Wuhan que projeta Co., Ltd
O fabricante pioneiro dos calefatores & dos sensores
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| Lugar de origem: | China |
| Marca: | GME |
| Certificação: | ISO 9001 |
| Quantidade de ordem mínima: | 100 metros |
|---|---|
| Preço: | negotiable |
| Detalhes da embalagem: | embalagem padrão da exportação |
| Tempo de entrega: | 3~20 dias de trabalho após receberam seu pagamento |
| Termos de pagamento: | T/T, Western Union, Paypel |
| Habilidade da fonte: | 300000 medidores pelo mês |
| Nome do produto: | mineral cabo isolado | Diâmetro: | 0.25mm~12.70mm |
|---|---|---|---|
| Calibração: | Calibração K, J, E, T, N, S, R, B | condutor: | 2 fios, 4wires, 6wires |
| Precisão: | Classe mim | Aplicação: | Sensor de temperatura industrial |
| Núcleo: | Simples, frente e verso, Triplex | Material da bainha: | SS304, SS321, SS316, INCONEL600 etc. |
| Diâmetro de fio: | 15% -17% do diâmetro exterior | espessura do tubo: | 10% -12% do diâmetro exterior |
| Material de isolação: | Óxido de magnésio | ||
| Destacar: | cabo revestido metal isolado mineral,minerais isolados cabo de aquecimento |
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Cabo isolado mineral da precisão alta para o par termoeléctrico
1. Descrição
Os cabos de par termoeléctrico isolados mineral são o material do núcleo para produzir pares termoeléctricos. Compreende tipicamente a bainha de aço inoxidável ou de Inconel, o pó de (MgO) do óxido de magnésio e condutores termoelétricos; O pó de (MgO) do óxido de magnésio é dispor na bainha manter a separação e o isolamento elétrico entre a bainha e os condutores termoelétricos. O óxido de magnésio (MgO) é usado preferivelmente como o material de isolação para os cabos de par termoeléctrico do MI porque é estável em altas temperaturas e em pressão. Fornece uma resistência alta da eletricidade e é igualmente econômico.
2. Característica
1). A bainha do metal pode proteger o condutor interno do par termoeléctrico contra a contaminação, faz-lhe a umidade - prova, weldable, compacto e mecanicamente forte.
2). O cabo de par termoeléctrico isolado MI faz fácil fazer o par termoeléctrico no pequeno diâmetro;
3). A massa pequena e a condutibilidade térmica alta de um cabo corretamente feito permitem a resposta térmica rápida do conjunto terminado do par termoeléctrico.
4). Os materiais diferentes da bainha podem ser selecionados para oferecer a resistência forte contra o corrosivo e ambientes extremamente de alta temperatura.
3. Material da bainha
SS304
Temperatura máxima: 900°C (1650°F).
Este material da bainha é o mais amplamente utilizado na baixa temperatura. Usado principalmente no produto químico, no alimento, na bebida, e nas outras indústrias onde a resistência de corrosão é uma obrigação, que seja igualmente o material resistente à corrosão o mais barato da bainha. Assunto a precipitação prejudicial do carboneto em 482°C a 871°C (900° 1600°F) à escala.
SS321
Temperatura máxima: 871°C (1600°F). Bastante similar a 304 de aço inoxidável exceto o titânio estabilizado para a corrosão intergranular. SS321 é usado para superar a susceptibilidade à precipitação do carboneto no 482° a 871°C (900° 1600°F) à escala. As aplicações principais são aeroespaciais e químicas.
SS316
Temperatura máxima: 900°C (1650°F). É a melhor resistência de corrosão das categorias de aço inoxidável austeníticas. Boa resistência de corrosão em H2S. Usado na maior parte no alimento e na indústria química. Assunto a precipitação prejudicial do carboneto em 482° a 871°C (900° 1600°F) à escala.
SS310
Temperatura máxima: 1150°C (2100°F). Similar a mas melhore do que 304 SS na resistência mecânica e de corrosão. Também bom na resistência térmica. SS310 contem o Cr de 25%, Ni de 20%. Tão dútile quanto 304 SS.
Inconel 600
Temperatura máxima: 1177°C (2150°F) contínuo; 1260°C (2300°F) intermitente. Similar para ligar 600 com a adição de alumínio para a resistência de oxidação notável. Usado para a resistência de corrosão de alta temperatura, especialmente bom em ambientes de carburação com boa força da ruptura do rastejamento. Não pode ser usado em fornalhas do vácuo! Suscetível ao ataque intergranular pelo aquecimento prolongado em 538° a 760°C (1000° 1400°F) à variação da temperatura.
4. Composição quimica
| Material da bainha | Composição quimica | Máximo Temp. No ar | Temp de derretimento. | |||||||
| C | Si | Manganês | P | S | Cr | Ni | Outro | |||
| SS304 | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 17-19 | 8-11 | - | 900℃ | 1405℃ |
| SS321 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 17-19 | 8-11 | 5 (C%-0.02) ~0,08 | 870℃ | 1400℃ |
| SS316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 16-19 | 11-14 | Mo: 1.8-2.5 | 925℃ | 1370℃ |
| SS310 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 24-26 | 19-22 | Si: 5C%-0.07 | 1090℃ | 1405℃ |
| INC600 | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.015 | 14-17 | >72 | Fe: 6-10, Cu: <0> | 1090℃ | 1400℃ |
5. Especificação da bainha
| Material da bainha | Bainha OD (milímetro) | Espessura de parede (milímetro) | Diâmetro do fio (milímetro) | Comprimento da bobina (m) |
|
SS304 SS321 SS316 |
3,0 | 0.30-0.48 | 0.45-0.60 | 100 |
| 3,2 | 0.32-0.58 | 0.48-0.68 | 100 | |
| 4,0 | 0.40-0.62 | 0.60-0.70 | 70 | |
| 4,8 | 0.48-0.83 | 0.72-0.85 | 70 | |
| 5,0 | 0.50-0.85 | 0.75-0.90 | 50 | |
| 6,0 | 0.60-1.08 | 0.90-1.10 | 50 | |
| 6,4 | 0.64-1.15 | 0.92-1.12 | 40 | |
| 8,0 | 0.80-1.44 | 1.20-1.40 | 30 |
6. Tolerância da calibração
| Condutor | Calibração | Precisão | |||
| Mim | II | ||||
| Tolerância | Temperatura | Tolerância | Temperatura | ||
| Cr do Ni - si do Ni | K | 1,5 ou 0.4%t | -40~1000 | 2,5 ou 0.75%t | -40~1000 |
| Si do Ni do Si do Cr do Ni | N | -40~1000 | -40~1000 | ||
| Cr do Ni - Konstantan | E | -40~800 | -40~800 | ||
| Fe - Konstantan | J | -40~750 | -40~750 | ||
| Cu - Konstantan | T | 1,5 ou 0.4%t | -40~350 | 1 ou 0.75%t | -40~350 |
| Rh 10 da pinta - pinta | S | 1 ou 1+ (t-1100) x0.003 | 0~1600 | 1,5 ou 0.25%t | 0~1600 |
| Rh 13 da pinta - pinta | R | 0~1600 | 0~1600 | ||
| Rh 13 da pinta - Rh 6 da pinta | B | --- | --- |
600~1700 |
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